Nyomtatott áramköri lapok tervezése - Hogyan járjunk el a nyomtatott áramköri kártyák tesztelésénél? (3.rész)

A nyomtatott áramkörön alapuló elektronikus berendezés nem biztos, hogy azonnal működik is, tehát az összeszerelést követően tesztelni kell.
Ez egy régebbi cikk, amelynek közzétételi időpontja 2017.05.05 volt. Némely benne foglalt információ mára már elavult lehet. Kérdésével bátran forduljon hozzánk, szívesen segítünk!

A nyomtatott áramköri kártyák tervezésénél gondolni kell az elektromos tesztelésre is. Erre az esetre előnyös fenntartani néhány olyan felülelet, ahová csatlakoztatni tudjuk a mérőszondát, és segítségével ellenőrizhetjük a szükséges paramétereket (feszültség, áramerősség, stb.). Leegyszerűsítve a nyomtatott áramkör elektromos funkcióinak teszteléséről van szó. Az hogy milyen áram és feszültségértékeket bír el az adott kötés nagyban függ a vezetősávok szélességétől és a szigetelési távolságtól. Azért is jobb még a gyártás előt tudni, hogy milyen értékekre lehet számítani, mert ezzel megelőzhetjük a nem kívánt túlmelegedést. A legnagyobb feszültség értékekkel is jobb tisztában lenni, így elkerülhető a rövidzárlat kialakulásának veszélye. Ezeket a paramétereket szintén fel kell tüntetni a tervezési rendszerben.
Például, a nyákon lévő kötések terhelhetősége lényegesen nagyobb, mint a hagyományos vezetékeké, ugyanis a nyomtatott áramköri lap jobb hűtési tulajdonságokkal rendelkezik, mint a vezeték. A 0,07 mm2 keresztmetszetű rézhuzal 15A hatására olvad meg, míg a PCB-n helyet foglaló azonos keresztmetszetű réz fólia csak 60A terhelésnél olvad meg. Ez az érték 850 A/mm2 áramsűrűségnek felel meg. Ugyanakkor az állandó üzemi terhelhetőség kisebb, hozzávetőlegesen 100 A/mm2. A NYÁK maximális üzemi hőmérséklete függ az alapanyag ún. lágyulási pontjától, és a leggyakrabban használt FR4 alapanyag esetében ez 125°C. Ezért is szükséges a vezetősávok szélességét úgy beállítani, hogy elkerüljük az alapvető hordozóanyag túlhevülését.
A vezetősávok (vezető felület) közötti megengedett feszültségérték több tényezőtől is függ: szigetelési távolság mérete, a nyomtatott áramköri lap típusa, forrasztásgátló lakk használata és végül, de nem utolsó sorban a nyákok alkalmazásához előírt működési és biztonsági követelmények. A forrasztásgátló lakk segít megőrizni a nyáklap alapvető tulajdonságait, ha az káros környezeti hatásoknak van kitéve, mint pl. a por, nedvesség, és megakadályozza néhány vezető híd kialakulását bizonyos időpontokban. Ezért ezek a paraméterek is befolyásolják a szigetelési távolságokat.
Átütési és maximális üzemi feszültséget különböztetünk meg. Ezeknél a paraméterknél már tisztában kell lennünk azzal, hogy hol és milyen körülmények között fog működni a NYÁK. Ezen feszültségek értékei, valamint tesztelésük módjai szabvány által meghatározottak.

Hogyan teszteljük a NYÁK-ot?

A tervben fel kell tüntetni a tesztelési pontokat, ahová mechanikusan csatlakoztathatjuk a mérőtűket. Amikor automatikus tesztelésről van szó, akkor a tesztelési pontok a tesztelt alkatrész könnyen hozzáférhető pontján helyezkedjenek el. A tervező rendszerek képesek a tesztelésre is. Előnytelen az alkatrészen való vizsgálat, mert ha már felületkezelt, nem biztos, hogy létrejön a megfelelő érintkezés. Az alkatrészek elhelyezkedése a NYÁK -on a vizuális ellenőrzést is kell, hogy szolgálja. Ebből a célból szükséges az alkatrészek közti minimális távolság betartása.
Az alkatrészek közötti minimális távolság a NYÁK -on fontos szerepet játszik az egyes elemek automatizált beültetésénél (minimális távolság a nyák szélétől, ami annak befogásához szükséges a gépben), illetve a kézi beültetésnél is (a csipesz mérete, amely időnként a közel lévő komponensek fedormációját okozhatja).

Videók

At a PCB design it´s also necessary to consider possibilities of electrical testing. In such cases it is necessary to create some space where we can connect the sensor and measure the necessary parameters (voltage, current, etc.). This means that we need to test electrical functionality of the PCB.

A következő, utolsó NYÁK-tervezéssel foglalkozó cikkükben bemutatjuk az egyes gyártási technológiákat.
Elsők között értesülhet legfrissebb cikkeinkről! Iratkozzon fel Ön is hírleveleinkre!

Ne maradjon le a hasonló cikkekről!

Önnek is tetszenek cikkeink? Ne maradjon le egyről sem! Nem kerül erőfeszítésébe, mi eljuttatjuk Önhöz.

Egyetért a sütik tárolásával?
Üdvözöljük az SOS electronic weboldalán. Mielőtt belépne online világunkba, szeretnénk megkérni, hogy engedélyezze, hogy sütiket (cookie) tároljunk böngészőjében. Hozzájárulása segít abban, hogy hibamentesen nézhesse meg oldalunkat, mérjük annak teljesítményét és egyéb statisztikákat készíthessünk. Mindemellett termékeinket és szolgáltatásainkat szó szerint személyre szabottan tudjuk így kínálni. Harmadik felek számára is biztosítunk sütiket. Nálunk azonban biztonságban érezheti magát.
A weboldal megfelelő működése
Stabilabb műszaki ellenőrzés
Jobb marketing ajánlat

Bővebben a sütikről
Bővebben a személyes adatok kezeléséről

Elsődlegesek Csak a kiválasztott sütik Az összes süti elfogadása