Aki már próbált folyasztószer nélkül, majd vele forrasztani, tudja, hogy a kettő közt jelentős különbség van úgy az ón terülésében, mint a létrejött kötés minőségében.
Ezt a hatás különösen jól megfigyelhető a felületkezelés nélküli egyszerű NYÁK-okon (például a saját kezű prototípuskészítésnél), de az ónnal (HAL) vagy arannyal (galván vagy kémiai) felületkezelt kártyáknál is jelentős a különbség.
Persze felmerül a kérdés, hogy van-e értelme fluxot használni, ha a forrasztóónban már van? Természetesen a forrasztóónban lévő flux jó minőségű, és a gyártók (Stannol, Koki, Multicore, stb.) mindent megtesznek az egyenletes kijutás és minimális fröcskölés érdekében. Azonban főleg kisméretű kötéseknél, a fröcskölés miatt nem jut flux a forrszemre, ami erősen rontja a forraszthatóságot. A flux vonzerejét az jelenti, hogy már eleve a forrszemen van a kívánt vastagságban, mely a felvitelnél beállítható.
Főként SMT alkatrészeknél, gyakran lehetetlen az „ón az egyik kézben, páka a másikban” módszerrel forrasztani, mivel általában az egyik kézzel az alkatrészt kell csipesszel tartani, ráadásul néha még egy 0,5 mm-es ón is vastag a pontos adagoláshoz egy apró (pl. 0402-es tokozású) alkatrésznél. Ezért ezeket általában úgy forrasztjuk, hogy egy kis ónt teszünk a páka hegyére és azzal forrasztjuk be az alkatrészt. De ebben az esetben a flux nemigen éli túl a néhány másodperces „utazást”, hanem elbomlik a párolgás és oxidáció miatt. Ezzel szemben a közvetlenül a NYÁK-ra felvitt flux pótolja az ónból hiányzót, az ón terülésében jelentkező különbség pedig óriási.
A FLUX SK 10 (eredeti nevén LOTLACK SK10) alapanyaga fenyőgyanta, és felhordás után vékony réteget képez. Ez a réteg jelentősen megkönnyíti a forrasztást és még a korróziótól is véd. Ezért a FLUX SK10 széleskörűen felhasználható ideiglenes korrózióvédelemre és a NYÁK-ok, különböző érintkezők, kábelek, érintkezők, akkumulátor saruk forraszthatóságának jelentős javítására.
Nagy előnye, hogy száraz környezetben rajta hagyható a NYÁK-on végső védőrétegként. Párás környezetben azonban a hidrolízis miatt lebomlik. Az ilyen környezetben jobb a Plastik 70, Urethan 71 vagy Silisol 73 használata.
Részletes leírást a FLUX SK 10 adatlapja tartalmaz. Érdeklődésével keressen bennünket az info@soselectronic.hu címen.
Előnyök / Jellemzők:
- flux – egy hatékony anyag a forraszthatóság javítására
- széleskörű felhasználás NYÁK-okon és más kötéseknél
- korrózió ellen is véd
- száraz környezetben védőrétegként a NYÁK-on hagyható
- környezetbarát hajtógázzal töltve (CO2)
- használat után nem kell a spray-t fejre fordítva kitisztítani a fúvókát
- kapható spray vagy 1l / 5l-es kiszerelésben
Ne maradjon le a hasonló cikkekről!
Önnek is tetszenek cikkeink? Ne maradjon le egyről sem! Nem kerül erőfeszítésébe, mi eljuttatjuk Önhöz.
Szerezzen FLUX SK10 spray-t ingyen!
Itt egy nyereményjáték volt a következő kérdéssel:
Mennyi a felhordás után ajánlott száradási ideje a FLUX SK10-nek?
